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特種水泥特點

特種水泥具有特殊性能和專門用途的水泥。常用品種有白色硅酸鹽水泥、彩色水泥、快硬硅酸鹽水泥、快凝快硬硅酸鹽水泥、低熱水泥、中熱水泥、油井水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、砌筑水泥、耐火水泥、膨脹水泥和防輻射水泥等。

合作案例

生產(chǎn)工藝流程

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

低熱礦渣硅酸鹽水泥

項    目

國  家  標(biāo)  準(zhǔn)

42.5

32.5

C3A(%)

≤8

≤8

游離氧化鈣(%)

≤1.2

≤1.2

氧化鎂(%)

≤5.0

≤5.0

三氧化硫(%)

≤3.5

≤3.5

細度(%)

≤12.0

≤12.0

安定性

合  格

凝結(jié)時間(min)

初凝

≥60

≥60

終凝

≤720

≤720

堿含量(%)

供  需  雙  方  商  定

水化熱(KJ/kg)

3天

≤197

≤188

7天

≤230

≤230

強度(MPa)

抗折

3天

-

-

7天

≥4.1

≥3.2

28天

≥6.3

≥5.4

抗壓

3天

-

-

7天

≥18.6

≥13.7

28天

≥42.5

≥32.5

注:1、低熱礦渣硅酸鹽水泥執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB200-1989。

    2、表中C3A、游離氧化鈣項目要求為生產(chǎn)該水泥所使用的熟料中的檢測數(shù)值要求。

    3、表中強度檢測執(zhí)行GB177,若用戶要求按GB/T17671-1999方法進行,強度值由供需雙方協(xié)商。

中熱硅酸鹽水泥

項    目

國  家  標(biāo)  準(zhǔn)

52.5

42.5

C3S(%)

≤55

≤55

C3A(%)

≤6

≤6

游離氧化鈣(%)

≤1.0

≤1.0

氧化鎂(%)

≤5.0

≤5.0

三氧化硫(%)

≤3.5

≤3.5

細度(%)

≤12.0

≤12.0

安定性

 合  格

凝結(jié)時間(min)

初凝

≥60

≥60

終凝

≤720

≤720

堿含量(%)

供  需  雙  方  商  定

水化熱(KJ/kg)

3天

≤251

≤251

7天

≤293

≤293

強度(MPa)

抗折

3天

≥4.1

≥3.3

7天

≥5.3

≥4.5

28天

≥7.1

≥6.3

抗壓

3天

≥20.6

≥15.7

7天

≥31.4

≥24.5

28天

≥52.5

≥42.5

注:1、中熱硅酸鹽水泥執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB200-1989。

    2、表中C3S、C3A、游離氧化鈣項目要求為生產(chǎn)該水泥所使用的熟料中的檢測數(shù)值要求。

    3、表中強度檢測執(zhí)行GB177,若用戶要求按GB/T17671-1999方法進行,強度值由供需雙方協(xié)商。

道路硅酸鹽水泥

項    目

國  家  標(biāo)  準(zhǔn)  要  求

52.5

42.5

32.5

C3A(%)

≤5.0

≤5.0

≤5.0

C4AF(%)

≥16.0

≥16.0

≥16.0

燒失量(%)

≤3.0

≤3.0

≤3.0

游離氧化鈣(%)

≤1.0

≤1.0

≤1.0

氧化鎂(%)

≤5.0

≤5.0

≤5.0

堿含量(%)

供  需  雙  方  商  定

三氧化硫(%)

≤3.5

≤3.5

≤3.5

不溶物(%)

-

-

-

比表面積(m2/kg)

300-450

300-450

300-450

細度(%)

-

-

-

28天耐磨性(kg/m2)

≤3.00

≤3.00

≤3.00

28天干縮率(%)

≤0.10

≤0.10

≤0.10

安定性

合格(用沸煮法檢驗必須合格)

凝結(jié)時間(min)

初凝

≥90

≥90

≥90

終凝

≤600

≤600

≤600

強度(MPa)

抗折

3天

≥5.0

≥4.0

≥3.5

28天

≥7.5

≥7.0

≥6.5

抗壓

3天

≥26.0

≥21.0

≥16.0

28天

≥52.5

≥42.5

≥32.5

注:1、道路硅酸鹽水泥執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB13693-2005。

    2、表中C3A 、C4AF、游離氧化鈣項目要求為生產(chǎn)該水泥所使用的熟料中的檢測數(shù)值要求。

抗硫酸鹽水泥

項    目

國  家  標(biāo)  準(zhǔn)

42.5

32.5

C3S(%)

中抗硫酸鹽水泥

≤55.0

≤55.0

高抗硫酸鹽水泥

≤50.0

≤50.0

C3A(%)

中抗硫酸鹽水泥

≤5.0

≤5.0

高抗硫酸鹽水泥

≤3.0

≤3.0

中抗硫酸鹽水泥C4AF+C3A(%)

-

-

燒失量(%)

≤3.0

≤3.0

游離氧化鈣(%)

-

-

氧化鎂(%)

≤5.0

≤5.0

堿含量(%)

供 需 雙 方 商 定

14天線膨脹率(%)

中抗硫酸鹽水泥

≤0.060%

高抗硫酸鹽水泥

≤0.040%

三氧化硫(%)

≤2.5

≤2.5

不溶物(%)

≤1.5

≤1.5

比表面積(m2/kg)

≥280

≥280

細度(%)

-

-

安定性

 合  格

凝結(jié)時間(min)

初凝

≥45

≥45

終凝

≤600

≤600

強度(MPa)

抗折

3天

≥3.0

≥2.5

28天

≥6.5

≥6.0

抗壓

3天

≥15.0

≥10.0

28天

≥42.5

≥32.5

注:抗硫酸鹽水泥執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB748-2005。

詳細說明

1、倉儲:水泥存放要保持密封干燥,注意防潮防濕。夏季存放時間最長不超15天;冬季最長不超45天。 

2、 使用前一定要選用干凈的石子和沙(切勿含土,否則易鼓包),加水要適中(水必須要清、凈、無害),水加入多則凝固慢,太少則不易振實。 

3、混凝土的拌合應(yīng)均勻,振搗應(yīng)密實,最好采用機械攪拌和機械振搗。 

4、拌合后的混凝土應(yīng)及時澆筑,放置時間不應(yīng)超過2小時,夏季高溫時不應(yīng)超過半小時,嚴禁將已終凝的混凝土重新拌合使用。 

5、混凝土澆筑后應(yīng)適時養(yǎng)護,保持混凝土濕潤。夏季高溫季節(jié)要注意防止陽光暴曬,增加澆水養(yǎng)護次數(shù);冬季低溫應(yīng)采取保溫措施,避免混凝土受凍,養(yǎng)護時間一般不得少于7天。

6、用于表面壓光的混凝土工程,嚴禁在混凝土表面灑干水泥再進行壓光的施工方法。 

7、嚴禁將不同品種、不同廠家生產(chǎn)的水泥混合使用。 

8、混合砂漿的施工中,應(yīng)使用石灰膏和消石灰,嚴禁使用生石灰。 

9、使用外加劑時,因外加劑與水泥之間存在相互適應(yīng)性,故外加劑的品種及摻量應(yīng)經(jīng)試驗加以確定。摻加時計量應(yīng)準(zhǔn)確,并保證外加劑在混凝土拌合物中分布均勻。 

10、冬季施工,夜間溫度低于零度時,拌合料水比不宜過大,有利于提高初凝強度。對澆注混凝土、預(yù)制件、建筑工程等要加蓋防凍物品,以免產(chǎn)品受凍害,影響產(chǎn)品強度。 

11、高溫季節(jié)施工要注意沙、石子、水泥等物料的溫度。如果溫度過高,產(chǎn)生水化熱,迅速蒸發(fā)水分,易產(chǎn)生塑性,收縮裂縫。解決辦法:選擇溫度較低的物料,水比適當(dāng)調(diào)節(jié)用量,及時養(yǎng)護。

12、在一些不規(guī)范的施工中,物料配比不當(dāng),水比不合理(過大),工程施工振搗后骨料下沉,整體結(jié)構(gòu)收縮不一致,造成表面裂縫強度降低。

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